色彩技术能否帮助塑料行业适应新常态?

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新冠病毒 (COVID-19) 的影响波及到了全球制造业的每一个角落,塑料行业也不例外。 新冠大流行促使供应链必须适应远程操作带来的限制,要求领导者重新构想传统流程,并转向数字化方法。 欢迎融入新常态。

 

Fictiv 2020 年制造业状况报告指出,全球 99% 的供应链决策者认为具有弹性的供应链至关重要,但只有 17% 的人将其公司的供应链弹性和适应能力评为卓越。 此外,在接受调查的供应链决策者中,87% 的人表示向数字工作流程转型是公司的当务之急。

 

对于像塑料这样极其复杂的行业,敏捷的供应链至关重要。 当色彩进入这一复杂行业之后,毫无疑问,从业者必须快速适应。 从最早的设计概念到成品,色彩是触及塑料生产各个环节的重要元素。 数字化色彩管理工作流程可帮助塑料供应商和制造商降低生产成本、节省宝贵时间并减少环境废料。

 

复杂的塑料世界

 

塑料也就是高分子聚合物,指可以通过高温来成型和重塑的聚合材料,是现代生活中最常见的物品之一。 从水杯、手机到衣服和家具,我们接触到的几乎所有东西都含塑料。 我们能够在电脑、水管和孩子们的玩具中看到塑料。 即使是不含塑料的日常物品,如不锈钢、玻璃或木材,封装(和运输)时通常也会用塑料包装。

 

无论供应链的最终产品是树脂和粒料(几乎是所有塑料制品的构件),还是在零售货架上的多组分消费品,对于塑料行业而言,着色工艺都不是简单的事情。 塑料材料呈现出的不同质感令人眼花缭乱: 不透明、透明、哑光、高光泽、金属、珠光等。 每一种都会影响着色剂的应用方式及其在现实中的外观。 更为重要的是,许多塑料必须与不同材料(如纺织品或皮革)协调色彩,才能创建出和谐的调色板。 (想想汽车的仪表板或飞机的内饰。)

 

更复杂的是,即使供应商和制造商相隔半个地球,我们也必须快速、高效地做出准确的色彩决策。 在如今这个员工们在分散于全球各地的家庭办公室远程办公的大环境下亦是如此。

 

远程制定有关塑料的色彩决策

 

与纺织行业一样,塑料行业也通过跨越多地的供应链运作,要求决策者遍历各大洲,以便亲自评估色彩样本。 转向数字化色彩工作流程可显著减少对造成浪费的样品的需求、减少不必要的行程、缓解痛苦的瓶颈,并避免代价高昂的延误。 尤其是当家庭办公室必须作为色彩指挥中心运作时,色彩管理需要精密的设备和灵活的软件,以便随时随地做出有数据支撑的决策。

 

一套 Datacolor 解决方案可以解决远程进行塑料判色的独特限制。 鉴于每个人对色彩的感知不同分光光度仪是简化色彩决策和提升整个供应链的透明度的必备工具。 特别是 Datacolor 45GDatacolor Check 3 这两款产品,将分光光度仪切实地直接放在了决策者手中。 远程工作者可以使用这些便携式设备在家里做出关键的色彩决策。

 

由于我们的眼睛在光泽表面上对颜色的感知不同,这两款仪器都采用了光泽度补偿技术,可测量镜面反射、校准数据并调整色彩配方以考虑到表面光泽。 同时,我们的 Match Pigment 软件可帮助用户创建符合特定塑料要求的色彩配方,无论颜料需要耐候性、食品安全性还是耐光性。 另外一项颠覆性技术是色域映射,其通过事先提醒用户哪些着色剂无法匹配所期望的目标物,减少了运行多种配方组合时耗时的试错过程。 所有这些软件解决方案都可以从世界任何地方实时访问,因而用户能够以虚拟方式快速准确地做出决策。

 

大流行时代的塑料与可持续发展

 

对于消费者和塑料制造商而言,最重要的是塑料生产对环境的影响。 在大流行期间,一次性塑料再度兴起,从可持续性发展的角度提出了新的挑战。 但是,有没有办法减少塑料生产浪费呢? 毫无疑问,便携式分光光度仪和色彩软件解决方案可以节省时间和资金;这些工具还可以减少塑料行业对环境的影响。

 

也许最具影响力的是,色彩数字化意味着实物样品将减少,而实物样品减少意味着废料和染料污染减少。 而且,塑料公司和制造商可以通过数字方式传达色彩决定,而不必飞往现场或者将这些样品运送到国外进行评估,这为降低燃料使用和碳排放量打开了缺口,从而在减少碳足迹的同时实现了更高的精确性。

 

塑料案例研究: 在现实中简化色彩

 

我们的许多塑料行业客户已经简化了其色彩管理工作流程,提高了色彩决策的准确性和效率,并降低了成本。 他们在面对日常挑战时所取得的成功,可以作为在大流行所带来的限制下驾驭色彩的典范。

 

SEKISUI Polymer Innovations 利用一套 Datacolor 产品和服务为各行各业(包括航空、运输和医疗设备)管理色彩质量控制措施。 SEKISUI SPI 的小众客户需要在紧凑的时间内精确确定色彩。 我们的团队与全球热塑性塑料制造商密切合作,确保以惊人的速度提供准确的色彩决策。

 

总部位于泰国、专营注塑和包装印刷业务的 Pioneer Industries 公司转而向 Datacolor 寻求支持,以扩大其在泰国的当地客户群。 将功能强大的分光光度仪与最先进的软件相结合之后,Pioneer 能够自动研制色彩配方并提高配色的准确性,同时减少了 600 吨废料,为公司节省了 60 万美元的资金。

 

总部位于慕尼黑的汽车行业巨头 BMW 集团 与 Datacolor 合作,将汽车内饰的色彩开发时间缩短了 50%。 通过实施数字化的色彩开发流程,BMW 大大提高了各种表面的色彩配搭质量,显著减少了制作实物样品的需求,节省了可观的成本并加快了产品上市速度。

 

可以肯定地说,新常态将会持续下去。 调整供应链以满足当今数字化色彩管理需求的塑料供应商和制造商将降低成本、提高速度和效率、确保质量并减少环境废料。 我们的团队可随时为您提供支持,帮您找到适合您业务的解决方案。 请联系我们了解更多信息。

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