领先的泰国塑料生产商选择了 Datacolor MATCH-PIGMENT 和 Datacolor 650

 

在新的全球化经济浪潮中,塑料生产比以往任何时候都更加复杂,特别是在色彩领域。原材料来源要不断更新,还要兼顾环境问题;要有性能更强的新型添加剂(如紫外线稳定剂),以防风化…总体而言,就是要更快、更好地将产品推向市场。

 

Pioneer Industries Co,Ltd 深知,选择正确的色彩技术可以帮助简化或消除上述要求 – 最终带来更好的效益。以泰国为大本营,Pioneer 已成为注塑和包装印刷领域的领先制造商;在实施 Datacolor 的色彩技术后,节省的费用达到了 50 多万美元。

 

通过自动色彩处理提高效率

 

Pioneer 的主要塑料制品系列包括碗、杯子、餐具(如叉子和汤匙)及垃圾桶。他们的主要客户群集中在欧洲和中东地区,其中约 30% 的产品销往泰国。当公司决定增加本地市场的份额时,它选择了在其色彩和生产实验室中实施最新的 Datacolor 色彩技术。这样做有两个目的:支持潜在的生产增长,同时在设计和制造定制模具方面保持高 标准。

 

经过全面深入的审查,Pioneer 选择了专为塑料行业而设计的配色软件 Datacolor MATCH-PIGMENT®,并将其与 Datacolor 650® 结合使用。Datacolor 650® 是一种顶级的分光光度计,可在测量几乎任何样品的色彩时提供超高的精度。

 

总而言之,Pioneer 在不断寻求通过色彩配方研制的自动化来提高效率。像许多历史悠久的成功制造商一样,公司依靠员工的丰富经验来获得正确的色彩。例如,借助出色的配色技能,一名优秀的调色工可以根据生产规模和供应商的供货量来手工混合颜料并调整实验室批次。但是,这种方式有其内在的局限性。

 

正如 Pioneer 助理总经理 Chansak Puengchanchaikul 先生所说:“过去,当客户需要新的色彩时,他们会将样品发送给我们,然后我们会通过目视方式将这些色彩混合在一起。这样做耗时而浪费,而且需要有色母才能进行配制。”

 

减少 600 吨废弃物

 

Datacolor MATCH-PIGMENT 专门用于在配色时提供更深层次的控制。该系统设计 高效,易于使用,具有优化的色彩配制和成分管理功能。其软件几乎适用于影响色彩配制的所有变量,包括膜厚度、不透明度及颜料含量。此外,它还兼顾了额外的成分和多种组合,便于进行批量校正。用户可以匹配、校正和调整配方,也可以通过单个屏幕执行搜索和评估功能。

 

在整个生产周期内进行色彩的重复和复合时,色差可能会带来潜在的破坏。Pioneer 也一直在努力寻求消除这一问题的方案。公司最终选择了 Datacolor 650 与 Datacolor MATCH-PIGMENT 配合使用:一旦选择了色彩配方,即可捕获参考数据。这种超精密分光光度计专为实验室和生产用途而设计,其目标是在创建色谱时将任何变量的影响降至最低。这其中包括查看色彩时的照明条件、用于生成染料的不同材料(基材或 表面),或是观察者的疲劳程度。通过增加高品质参考级仪器以实现着色工艺的标准化,Pioneer 能够比以往更经济、高效地获得准确色标。他们现在拥有一个强大而灵活的系统,可以应对 Pioneer 的不同需求 – 透明和半透明的涂层、透明到不透明塑料的转换,以及介于两者之间的一切事务。

 

“借助高度准确的配色技术,我们现在只需三次配色即可获得正确的配方 – 无论是原生塑料还是回收利用的塑料。2005 年,我们的废弃物减少了 600 吨。”Puengchanchaikul 先生说。“说起聚苯乙烯,它每公斤要 1 美元,这意味着我们去年节省了 60 万美元。对公司来说,这是一个很大的利润。”他补充道。

 

以出色的本地服务致胜

 

在 Pioneer 对色彩技术供应商做出评估时,所提供的支持服务的种类和质量在其最终决策中发挥了重要作用。公司正在寻找一个真正的合作伙伴,一个可以提供从启动帮助到持续培训和现场教育,同时还能根据需要提供工业咨询等全面服务的合作伙伴。如果候选的供应商在其地理区域内有相应的服务和支持技术人员,他们就会特别感 兴趣。

 

Datacolor – 及其当地代理商 Color Expert – 没有让人失望。  

 

“在售后服务方面,Color Expert 做得非常好! 我们对他们的服务和支持非常满意,将来也肯定会把 Color Expert 和 Datacolor 引荐给市场上的其他公司。”Puengchanchaikul 先生总结说。