Limited 采用 Datacolor 色彩测量系统作为自己的色彩标准  – 作者:Jo Fleischer

详见 7 月 1 日的 Executive Technology(执行技术)

 

俄亥俄州哥伦比亚 – 为了跟上瞬息万变的时尚潮流,自有品牌零售商(例如 Limited)正专注于寻找能加快计算机辅助设计和制造流程的方法。
在过去的十年间,CAD 技术加快了自有品牌的设计步伐,它让设计人员能够将数字草图自动转换为 3D 效果图,而且供应商裁剪和缝制服装时所需的规格和图案也是万事俱备。

 

作为一家向 Limited 和 Intimate Brands 提供技术基础架构的公司,Limited Technology Services (LTS) 总裁兼首席信息官 Jon Ricker 表示:Limited(经营着 5,000 多家 商店)最终希望通过在接近生产阶段的最后一刻修改订单,以此保证对时尚趋势做 出快速反应。

 

在供应商开始剪裁为上千家商店预定的服装之前,Limited 打算先在几家商店中对新的款式进行测试。“假设 6 号尺码的赭色衣服在销量上能超出其他所有款式,那么在确认之前我们不想剪裁更多的面料,”Ricker 说道,“我们想暂缓决策,然后主要剪裁这些尺码的衣服。这是我们渴望的终极目标。”
Ricker 称这项测试仍处于早期阶段,并预测将需要几年的时间才能完善该方案 – 公司毕竟有着庞大的供应商队伍。与此同时,LTS 正在打造一个“事件管理系统”来提高反应速度:由这里和纽约的 CAD 工作室提出数字化设计,然后交由海外供应商进行服装的剪裁和缝制,同时利用该系统自动监控相应的进度。

 

正如费城大学纺织和材料技术学院 Peggy Goutmann 教授所说的那样,激烈的竞争正在激励着 Limited(以及其他零售商)寻求简化设计和制造流程的方法。

 

“现在已经不再有四季之分,”她说道,“店里必须时刻有新的东西。”

 

例如,Gap(位于旧金山)每隔 14 – 28 天就会向店里推出新的时装。据说,引领时 尚的 Zara 连锁店(由西班牙 La Corua 的 Industria de Diseo Textil 所有,在纽约地区拥有六家门店)可以在短短六个星期内为不断变化的商店设计和缝制新款式。Mervyn’s 创意技术经理 Kerry Boozenny 则表示:近几年来,Mervyn’s(位于加利福尼亚州海沃德)的步伐在明显加快,已经生产出了 20 种不同的自有品牌系列 – 从婴儿服装到男装。Target(位于明尼阿波利斯)拥有 270 家百货连锁店。 “我们过去每年做 8 套或 9 套 [新服装],而现在要做 10 套或 11 套,”Boozenny 说道,“原因很简单,我们正处在一个快节奏的世界。竞争更加激烈,人们的期待 也更多。我们需要快速反应,而技术恰恰可以助一臂之力。”

 

按照信息服务副总裁 Ron Ehlers 的说法,Pacific Sunwear(位于加利福尼亚州阿纳 海姆)今年正在安装 Gerber Technology(位于康涅狄格州托兰德)的新 CAD 和生产设计和制造 (PDM) 软件。“主要目标就是加快速度,”他说,“我们的业务竞争非常 激烈。”

 

利用 PDM 软件,Pacific Sunwear 将通过互联网站点而非邮寄方式将设计传送给远端的制造商。“我们可以让一组选定的供应商通过因特网访问规格包”(以便展开 竞标),他说,“一旦确定了与哪个制造商合作,我们便会将其锁定,这样就只有该公司才能访问相应的规格包,以便生产封样。”

 

Ehlers 表示:在完成 PDM 的安装后,Pacific Sunwear 预计只需几天的时间就能生产出新的设计。它的 580 家连锁店(旨在迎合时尚的年轻人)还将在今年秋季设立一个新的高科技仓库,可以将时装的到店时间至少缩短两天。

 

Boozenny 表示,Mervyn’s 正在研究如何利用互联网与供应商分享信息。“这对于审批的评估以及确定是否赶上最后的期限来说意义非凡,”Boozenny 说,“及时性现在已不成问题,但后续跟进基本上都是手工完成的,需要打很多电话和传真。”

 

Limited 的另一个目标是大幅减少传真和手机跟进的数量。LTS 产品技术总监 Jeannamarie Cox 表示:几家高科技供应商目前可以访问公司的事件管理系统, 以提供对订单状态的更新,包括服装的剪裁、缝制和装运。

 

“如果你要检查每个部分是否在正常进行,那么花在检查上的时间便会太多,相应用在设计上的时间就不够。”她说。

 

Ricker 认为向大多数供应商推广事件管理系统将需要三年甚至更长的时间,这主要是因为许多服装制造商处于欠发达国家,缺乏相应的计算机基础设施。“规模庞大、 技术先进的 [制造商] 可以实现高度的自动化,但这样的供应商并不是很多。”他说。Ehlers 表示,Pacific Sunwear 还致力于加快设计过程,即要求所有的设计人员都使用 Gerber CAD 绘图工具。他表示,公司现在有专门的设计师致力于利用各种工具(从现成的软件到钢笔和铅笔)进行产品的设计 – 从鞋子到太阳镜,凡此等等。

 

“通过让大家进到同一个平台,我们就有了一个集中的资料库,这样可以加快未来产品的设计。” “此外,我们还可以在设计师之间共享设计元素。例如,某件男士牛仔裤上可能有一种口袋处理方案,而另一位设计师可能想将它放到女士裙子上。” 去年,Limited 采用了 Datacolor(位于新泽西州劳伦斯维尔)色彩测量系统作为其色彩标准。按照 Ricker 的说法,当整个行业内没有统一的色彩标准时,在全公司内使用该系统可以显著降低复杂度。“准确描述一种颜色是非常困难的,”他说,“大家会在一种颜色是赭色还是太红或太深上争论不休。”

 

通过为供应商提供相应的测量仪器来确定色彩是否符合规格,零售商便无需对海外邮寄来的色样执行繁琐的检查。

 

正如 Cox 所说,当一件内衣或套装的各个部分来自不同的制造商时,色彩问题尤其令人烦恼。利用标准化的色彩系统,零售商便可通过色彩测量仪器来确保使用指定的 色度。

 

Mervyn’s 不仅拥有公司内部开发的色彩标准,而且还至少使用了两个成套的色彩管理系统。

 

尽管特别强调速度,但 Ricker 也表示,Limited 希望将重大的时装决策转移到设计生产流程的后期阶段。“我们曾缩减过生产周期,而有些情况下则需要增加时间,以便让设计师做到人尽其才,”他说,“我们的部分战略是要建立一套行之有效的决策 流程,就是将重大决策推迟到开始剪裁和缝制前的最后一刻 – 当然,主色和主项要先行确定。”

 

当 Pacific Sunwear 加快设计进程时,Ehlers 表示也曾意识到动作可能有点过快。 “欲速则不达。”他笑着说,“快也好,慢也好,说到底还是要做出正确的决策。”

 

欲了解更多信息,请致电 Datacolor 营销部门, 电子邮件:asiamarketing@datacolor.com

 

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